Kuinka tarkkoja ruostumattomasta teräksestä valmistetut painemittarit ovat muihin tyyppeihin verrattuna?

Nykyaikaisissa teollisuusmittaus- ja ohjausjärjestelmissä, painemittarit käytetään laajasti öljy-, kemikaalien, sähkövoiman, elintarvikkeiden, lääketieteen ja muiden toimialojen perusvälineinä paineenmuutosten havaitsemiseksi. Niistä ruostumattomasta teräksestä valmistetuista painemittarista on tullut edullinen valinta monissa teollisuusskenaarioissa niiden erinomaisen korroosionkestävyyden ja vakauden vuoksi.

1. Painemittarin tarkkuuden luokittelun standardit
Painemittarien tarkkuus mitataan yleensä "tarkkuustasolla", joka ilmaistaan prosentteina (%), mikä osoittaa täysimittaisten lukemien sallitun virhealueen. Esimerkiksi:

0,25 -taso: Virhe ei ylitä ± 0,25% täysimittaisesta

0,5 -taso: Virhe ei ylitä ± 0,5% täysimittaisesta

1,0 taso, 1,6 taso, 2,5 taso jne. Ovat yleisiä tasoja

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen painemittarien tarkkuustaso voi yleensä saavuttaa 0,5-1,6 tasoa, ja jotkut korkean tarkkuuden mallit saavuttavat jopa 0,25 tason, mikä voi täyttää täysin tarkan mittauksen vaatimukset useimmissa teollisissa tilanteissa.

2. Ruostumattomasta teräksestä valmistetun painemittarien rakenteelliset edut ja mittausvakaat
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut painemittarit Yleensä omaksua täysi ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne, mukaan lukien kuori, rajapinta, jousiputki ja liike. Tämä malli ei vain paranna instrumentin korroosionkestävyyttä ja käyttöikäistä, vaan myös vähentää ulkoisen lämpötilan, kosteuden tai kemikaalien aiheuttamaa tarkkuuspoikkeamaa.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen painemittarien edut tarkkuuden ja vakauden suhteen:
Vahva vastus mekaaniselle värähtelylle: Monet ruostumattomasta teräksestä valmistetut mittarit on varustettu täyttönesteellä (kuten glyseriini) tukahduttaakseen osoittimen hyppyjä ja parantamaan lukemisen vakautta.

Parempi lämpötilankestävyys: Soveltuu korkean tai matalan lämpötilan ympäristöihin, ja lämpötilaerot eivät vaikuta jousiputken joustavuuteen.

Vahva korroosionkestävyys: Erityisesti sopiva työolosuhteisiin, jotka sisältävät syövyttäviä väliaineita, kuten happoja, emäksisiä, suolahukeita, höyryä jne., Vaikuttamatta mittauselementtien suorituskykyyn.

3. Tarkkuuden vertailu muun tyyppisten painimittarien kanssa
1. Tavallinen kuparinpainemittari
Tarkkuustaso: Yleensä 1,6 tai 2,5
Edut: alhainen hinta, yksinkertainen rakenne, soveltuva ei-korroosiseen mediaan
Haitat: Ei korroosionkestävä, lämpötila ja kosteus vaikuttaa helposti, ja tarkkuus vähenee nopeasti pitkäaikaisen käytön jälkeen
Vertailun johtopäätös: Ruostumattomasta teräksestä valmistetut painemittarit ovat tarkkuuden ja pitkäaikaisen stabiilisuuden parempia, erityisesti soveltuvia sovelluksiin, joilla on korkea mittausvaatimus.

2. digitaalinen painemittari
Tarkkuustaso: jopa 0,1 tai jopa 0,05
Edut: Intuitiivinen digitaalinen näyttö, erittäin korkea tarkkuus, kätevä tiedonkeruulle ja etävalvontaan
Haitat: Korkeat kustannukset, virtalähdetuki, hieman huono vaikutusvastus
Vertailun päätelmä: Digitaaliset mittarit ovat tarkempia, mutta eivät sovellu kaikissa ympäristöissä; Ruostumattomasta teräksestä valmistetut painemittarit soveltuvat korkean intensiteetin, jatkuvaan seurantaan teollisuusympäristöihin, ja niitä on helppo ylläpitää.

3. Kalvopainemittari / kalvopainemittari
Sovelluksen laajuus: mikropaineen tai korkean viskositeetin väliaineille

Tarkkuustaso: Yleensä 1,6 tai 2,5

Vertailun johtopäätös: Tämän tyyppinen mittari on suunniteltu erityisiin työoloihin, mutta sen tarkkuus ja monipuolisuus eivät ole niin vahvoja kuin ruostumattomasta teräksestä valmistetut mittarit tavanomaisissa teollisuuskaasu- ja nestemäisissä mittauksissa.

4. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen painemittarien tarkkuuteen vaikuttavat tekijät
Seuraavat tekijät vaikuttavat jopa ruostumattomasta teräksestä valmistetuista painemittarista, joilla on parempia rakenteita:

Asennuskulma ja menetelmä: Liiallinen poikkeama vaikuttaa lukemien tarkkuuteen;

Pitkäaikainen ylipaineiden käyttö: jousiputken pysyvä muodonmuutos vähentää herkkyyttä;

Ympäristön lämpötilan äkilliset muutokset: Vaikka lämmönkestäviä, erittäin korkeita ja matalia lämpötilan iskuja tulisi silti välttää;

Usein mekaaninen värähtely: On suositeltavaa käyttää ruostumattomasta teräksestä valmistettua iskunkestävää painemittaria nestemäisellä puskurilla.

Siksi sitä käytettäessä sitä tulisi käyttää tiukasti valmistajan ohjeiden mukaisesti ja kalibroida säännöllisesti sen tarkkuuden vakauden säilyttämiseksi.

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut painemittarit etenevät mittaustarkkuuden, korroosionkestävyyden ja kestävyyden suhteen ja ovat erityisen sopivia teollisuusympäristöihin, joilla on korkeat tarkkuuden ja luotettavuuden vaatimukset. Vaikka digitaalisten painemittarilla on enemmän etuja absoluuttisessa tarkkuudessa, ruostumattomasta teräksestä valmistetut painemittarit ovat edelleen kustannustehokkain valinta skenaarioissa, kuten ilman virtalähdettä, kustannusten hallintaa ja ankaraa toimintaympäristöä.
Suositukset:
Jos käytetään tarkkuusprosessin hallintaan: Valitse ruostumattomasta teräksestä valmistettu painemittari, jonka tarkkuus on 0,5 tai enemmän;

Jos sitä käytetään paikan päällä oleviin tarkastuksiin tai yleiseen teollisuuden seurantaan: 1.0 tai 1.6 on riittävä;

Jos on olemassa erityisiä syövyttäviä media- tai räjähtäviä ympäristöjä, ota yhteyttä valmistajalta valitsemaan vastaavat korroosion vastaiset ja räjähdyksenkestävät mallit.