Mikä tekee ruostumattomasta teräksestä valmistetun painemittarin sopivan syövyttäville aineille?

Miksi ruostumaton teräs on paras valinta syövyttävälle materiaalille

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut painemittarit Niitä käytetään laajalti, kun prosessinesteet tai ympäröivä ympäristö ovat syövyttäviä, koska ruostumattomat teräkset yhdistävät mekaanisen lujuuden ja korroosionkestävyyden. Ruostumattoman teräksen kromipitoisuus muodostaa passiivisen oksidikerroksen, joka hidastaa kemiallista hyökkäystä; nikkeli- ja molybdeenilisäykset parantavat entisestään happojen ja kloridien vastustuskykyä. Paineenmittauksessa tämä merkitsee pidempää käyttöikää, vähemmän piste- tai rakokorroosion aiheuttamia vikoja ja alhaisempia kokonaiskustannuksia verrattuna ei-ruostumattomiin materiaaleihin monissa aggressiivisissa ympäristöissä.

Mitkä ruostumattoman teräksen laadut ovat tärkeitä ja miksi

Kaikki ruostumattomat teräkset eivät toimi samalla tavalla syövyttävissä sovelluksissa. Oikean laadun valitseminen kastuville osille (bourdon-putki, kalvo, kotelon sisäosat ja liittimet) on ensimmäinen käytännön askel mittarin sopivuuden varmistamiseksi.

304 / 1.4301 - yleiskäyttöinen

304 on yleisin ruostumaton teräs, jota käytetään mittarin rungoissa ja sisäosissa. Se tarjoaa hyvän korroosionkestävyyden monille hapoille ja emäksille, mutta on herkkä pistesyöpymiselle kloridipitoisissa ympäristöissä (esim. merivesi, jotkut suolavedet). Käytä 304:ää kohtalaisen syövyttäviä nesteitä varten, joissa kloridipitoisuus on alhainen.

316 / 1.4401 ja 316L — kloridin ja kemikaalien kestävyys

316 lisää molybdeeniä parantaakseen piste- ja rakokorroosionkestävyyttä, ja se on yleinen päivitys, kun kloridialtistus on todennäköistä. 316L (vähähiilinen) vähentää herkistymistä hitsauksen aikana ja on suositeltava, kun hitsattuja kostuneita osia on läsnä. Monissa kemian-, elintarvike- ja lääkesovelluksissa 316/316L on oletusvalinta.

Korkeaseosteiset ja erikoisruostumattomat

Erittäin aggressiivisille aineille (vahvat hapot, hapettimet, väkevät kloridit) harkitse ruostumattomia duplex-teräksiä, superausteniittisia laatuja (esim. 6Mo) tai jopa nikkeliseoksia (Monel, Hastelloy) kostutettujen komponenttien osalta. Nämä materiaalit ovat kalliimpia, mutta ne voivat olla välttämättömiä luotettavuuden kannalta.

Mittarin suunnitteluominaisuudet, jotka parantavat korroosionkestävyyttä

Materiaalin valinnan lisäksi erityiset mittarit ja suojaominaisuudet vaikuttavat suuresti suorituskykyyn syövyttävässä kunnossa. Tärkeimmät suunnitteluvaihtoehdot ovat kalvotiivisteet, nestetäyttö ja erikoispinnat.

Kalvotiivisteet (kemiallinen eristys)

Kalvotiiviste eristää mittarin sisäisen mekanismin prosessinesteestä käyttämällä ohutta korroosionkestävää kalvoa ja täyttönestettä. Tämä on standardiratkaisu, kun prosessi on erittäin viskoosi, kiteytyvä, sisältää kiintoaineita tai on erittäin syövyttävä. Kalvotiivisteet voidaan määrittää 316L-, Hastelloy- tai muihin seoksiin ja konfiguroida kapillaareilla, tiivisteliitoksilla tai saniteettilaipoilla.

Nestetäyte (vaimennus ja suojaus)

Glyseriini- tai silikonitäyte vaimentaa tärinää ja vähentää sisäistä korroosiota rajoittamalla hapen pääsyä ja luomalla suojaavan ympäristön liikkuville osille. Täyttönesteet auttavat myös vähentämään kondensoitumista ulkoasennuksissa, mutta ne eivät korvaa kastuneiden osien materiaalipäivityksiä.

Kostuneiden osien kiillotus ja passivointi

Sähkökiillotus- ja passivointikäsittelyt poistavat upotetun raudan ja tuottavat sileämmän pinnan, joka on vähemmän altis pisteille ja biolikaantumiselle. Pyydä hygienia-, hygienia- tai aggressiivista kemiallista huoltoa varten sähkökiillotetut kostutetut osat ja dokumentoitu passivointi ASTM- tai AMS-standardien mukaisesti.

Tiivisteet, tiivisteet ja liitäntävaihtoehdot

Yhteensopivien tiivistemateriaalien valinta on yhtä tärkeää kuin metallien yhteensopivuus. Elastomeereilla, kuten nitriilillä (NBR), EPDM:llä ja FKM:llä (Viton), on erilaiset kemialliset kestävyysprofiilit. Aggressiivisille liuottimille tai höyrylle metallitiivisteet tai PTFE-tiivisteet ovat turvallisempia. Kierreliitoksissa tulee käyttää ruostumattomasta teräksestä valmistettuja liittimiä ja asianmukaisia ​​kierretiivisteitä (prosessiin suunniteltu PTFE-teippi) galvaanisten reaktioiden välttämiseksi.

Yleiset tiivistemateriaaliohjeet

• PTFE (teflon): Erinomainen kemikaalien kestävyys laajalla pH-alueella – suositaan aggressiivisille kemikaaleille.
• FKM (Viton): Hyvä öljyille, polttoaineille ja monille hapoille, mutta pehmenee joissakin liuottimissa – tarkista yhteensopivuustaulukot.
• EPDM: Hyvä höyrylle ja emäksisille liuoksille, huono hiilivedyille ja öljyille.

Asennus- ja asennuskäytännöt syövyttävissä ympäristöissä

Oikea asennus estää ennenaikaisen vian. Vältä rakojen muodostumista, varmista oikea suunta ja suojaa mittarit suoralta roiskeelta, suolasumulta tai teollisilta huuhteluilta, ellei niitä ole luokiteltu sellaiselle altistukselle.

Suuntaus ja viemäröinti

Asenna painemittarit niin, että kondenssivesi tai sisään jääneet nesteet voivat valua pois Bourdon-putkesta tai kalvosta. Höyrysovelluksissa asenna sifonisilmukka tai impulssiputki, joka on täytetty vedellä/glyseriinillä mittarin suojaamiseksi höyryltä.

Suojat ja paikalliset suojat

Kun ympäristössä on roiskeita syövyttäviä kemikaaleja, sijoita mittari turvallisemmalle alueelle käyttämällä roiskesuojaa, suojakoteloita tai etäasennusta kapillaarijatkosten avulla.

Huolto-, tarkastus- ja kalibrointistrategia

Säännöllinen huolto säilyttää tarkkuuden ja havaitsee korroosion aikaisin. Laadi aikataulu prosessin vakavuuden mukaan: kuukausittaiset silmämääräiset tarkastukset erittäin syövyttävissä palveluissa, neljännesvuosittain kohtalaisen vaativissa palveluissa ja vuosittain, jos olosuhteet ovat hyvänlaatuiset.

Mitä tarkastaa

• Kotelo ja ikkuna kolhujen, halkeamien tai tiivistevaurioiden varalta.
• Liitännät vuotoja, korroosiokertymiä tai löystymistä varten.
• Osoittimen ja valitsimen liike tarttumista tai ajautumista varten – osoittaa sisäisen likaantumisen tai vaurion.
• Kalvotiivisteet ja kapillaarit täyttönesteen tasoa tai paineensiirron menetystä varten.

Kalibrointitaajuus

Kalibrointivälit riippuvat kriittisyydestä ja havaitusta poikkeamasta: turvallisuuskriittisten silmukoiden kohdalla kalibroi 2–4 kertaa vuodessa; vähemmän kriittisten instrumenttien osalta vuosittain. Suorita epäillyt syövyttävät altistumistapahtumat tarkastus ja uudelleenkalibrointi.

Standardit, testaus ja dokumentaatio

Valitse mittarit, jotka täyttävät asiaankuuluvat alan standardit, ja pyydä materiaali- ja testisertifikaatteja. Yleisiä standardeja ovat ASME B40.1 painemittareille, EN 837 -sarja ja NACE MR0175 / ISO 15156 happaman palvelun (H2S) materiaalien valinnassa. Dokumentaatio, kuten tehtaan testiraportit (MTR), passivointitodistukset ja hitsausasiakirjat, vähentävät epävarmuutta syövyttävissä sovelluksissa.

Nopea materiaalien yhteensopivuusviittaus

Valintalista syövyttäviä materiaaleja varten

• Tunnista prosessinesteen kemia, lämpötila ja painealue.
• Valitse sopiva ruostumaton teräslaatu kastuville osille (vähintään 316 litraa klorideille).
• Määritä kalvotiivisteet tai eristys, jos suora kosketus on ongelmallista.
• Valitse yhteensopivat tiivisteet (PTFE laajaan kemikaalien kestävyyteen).
• Päätä tarvittaessa nestetäyttö ja sähkökiillotus/passivointi.
• Vaadi MTR:t, passivointitodistukset ja kalibrointiraportit.

Johtopäätös – kustannusten ja luotettavuuden tasapainottaminen

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut painemittarit ovat usein käytännöllisin ratkaisu syövyttäville aineille, mutta menestys riippuu laadun, tiivisteiden ja suojarakenteiden sovittamisesta prosessiin. Käytä 316/316L:ää kloridialtistuksen perustana, harkitse kalvotiivisteitä eristystä varten ja suunnittele rutiinitarkastus ja kalibrointi. Oikea yhdistelmä vähentää seisokkeja ja turvallisuusriskiä samalla, kun se tarjoaa tarkan, pitkän aikavälin paineenmittauksen vaativissa syövyttävissä ympäristöissä.